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中國(guó)，上海。坐落在浦東新區(qū)金橋開(kāi)發(fā)區(qū)的歐姆龍工廠里，整齊干凈的生產(chǎn)線正在緊鑼密鼓地工作著。作為歐姆龍?jiān)谥袊?guó)地區(qū)的主力生產(chǎn)工廠，為滿足全球客戶需求，這里每時(shí)每刻都進(jìn)行著產(chǎn)品的制造和生產(chǎn)。

伴隨著中國(guó)制造業(yè)的迅速發(fā)展，客戶的需求也變得多種多樣，從前單一化，大批量的生產(chǎn)模式早已過(guò)時(shí)。由于生產(chǎn)過(guò)多造成的產(chǎn)品庫(kù)存積壓，或是無(wú)法及時(shí)提供客戶所需要的產(chǎn)品都會(huì)影響工廠的效率及成本。面對(duì)產(chǎn)品種類高達(dá)20000多個(gè)，生產(chǎn)線超過(guò)150條的工廠，歐姆龍?jiān)撛趺醋霾拍馨堰@些數(shù)據(jù)合理有效地活用起來(lái)，促進(jìn)生產(chǎn)？又如何保證及時(shí)監(jiān)測(cè)不良品，進(jìn)行改善呢？

這是歐姆龍，乃至其他生產(chǎn)型工廠面臨的普遍課題。

秉承企業(yè)價(jià)值觀 利用傳感與控制優(yōu)勢(shì)研發(fā)的管理系統(tǒng)

“創(chuàng)造社會(huì)需求”——秉承著歐姆龍的價(jià)值觀，歐姆龍的研發(fā)人員開(kāi)始挑戰(zhàn)?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線1天內(nèi)生產(chǎn)品種更換的頻度達(dá)到40次以上。在這種情況下，如何確保品質(zhì)質(zhì)量并保證交貨期至關(guān)重要。因此，我們隨時(shí)需要知道現(xiàn)場(chǎng)是什么狀況。

為了更好地看到改善的地方，歐姆龍希望除了得到技術(shù)熟練工人的直覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)之外的客觀數(shù)據(jù)，還想要一個(gè)可以分析大數(shù)據(jù)并且能夠顯示出員工可輕松做出反應(yīng)的結(jié)果。將不利轉(zhuǎn)換為有利是突破問(wèn)題的一大法寶。龐大復(fù)雜的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)正好可以作為基礎(chǔ)，歐姆龍憑借自身“傳感&控制”的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提出了在“大數(shù)據(jù)（Big Data）”下實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理可視化體系。

作為工業(yè)制造自動(dòng)化解決方案，歐姆龍的Sysmac為生產(chǎn)線設(shè)備提供了一個(gè)整合的控制平臺(tái)。即將自動(dòng)化技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)融合，協(xié)助制造業(yè)企業(yè)打造更高效的可視化生產(chǎn)線。

大數(shù)據(jù)+可視化 人機(jī)和諧共處的示范

在實(shí)行層，通過(guò)IO-Link，利用NJ控制收集信息并把信息輸送到應(yīng)用層。TimeLine及時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)狀況，覆蓋到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。SPC能夠及時(shí)改善特定工序，實(shí)現(xiàn)管理預(yù)測(cè)。Andon技術(shù)時(shí)時(shí)反映異常狀況，助力持續(xù)改善。

通過(guò)活用大數(shù)據(jù)，歐姆龍確保了能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)與效率的安定化。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的異常處理也可以根據(jù)行燈數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)線停止?fàn)顩r，減少異常停止并進(jìn)行PDCA的持續(xù)循環(huán)。此外，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)物料的供應(yīng)管理，通過(guò)可動(dòng)率的提高與可視化，能夠結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)據(jù)，適時(shí)為各生產(chǎn)線提供物料補(bǔ)充。

品質(zhì)安定 & 可視化管理

以往，如果生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)誤，即使是熟練工人，也至少需要花費(fèi)多個(gè)小時(shí)來(lái)徹查原因，找出可以改進(jìn)的地方。但是現(xiàn)在，通過(guò)大數(shù)據(jù)的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的可視透明化，只需1小時(shí)就可以解決問(wèn)題。數(shù)據(jù)可視化大幅節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

此外，數(shù)據(jù)可視化帶來(lái)的另一個(gè)變化就是現(xiàn)場(chǎng)操作人員意識(shí)的提高。員工只需看一眼報(bào)表就能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，對(duì)于整條生產(chǎn)線的全體員工來(lái)說(shuō)，也更容易把握全局、擴(kuò)大視野，而不再把目光只集中在自身所負(fù)責(zé)的環(huán)節(jié)當(dāng)中。通過(guò)激發(fā)員工的生產(chǎn)積極性，最終使得整個(gè)生產(chǎn)制造進(jìn)入良性循環(huán)，讓人與機(jī)器默契協(xié)作的生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。

展望未來(lái) 我們期待更多智能體驗(yàn)

當(dāng)下，中國(guó)制造2025戰(zhàn)略正在穩(wěn)步推進(jìn)，其中，智能制造作為重點(diǎn)項(xiàng)目工程一直倍受關(guān)注。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，何謂“智能制造”？我們又將如何利用自身的優(yōu)勢(shì)助力智能制造？現(xiàn)在，歐姆龍控制技術(shù)與大數(shù)據(jù)的完美結(jié)合交出了一份答案。

未來(lái)，工廠的自動(dòng)化、智能化發(fā)展勢(shì)必加強(qiáng)，在此基礎(chǔ)上，對(duì)于大數(shù)據(jù)的利用也將成為智能制造中一項(xiàng)有力的環(huán)節(jié)。歐姆龍相信，以傳感&控制+智能，活用大數(shù)據(jù)，會(huì)為制造業(yè)以及客戶帶來(lái)更多智能的全新體驗(yàn)與成果。